佛山市多諾爾金屬制品有限公司
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鈑金加工行業的質量控制

時間:2019-6-3 10:15:37 瀏覽:377

在鈑金加工生產過程中,直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能,使之變為成品的過程,稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理;零件的機械加工等,都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。為了加工出合格的零件,必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度,稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度,稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,稱為總余量,等于相應表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高精密鈑金件的精度和表面粗糙度。


鈑金加工行業一般批量小,品種多的特點,而且各客戶質量要求不同,所以鈑金加工的質量很難控制。要想控制好鈑金加工產品質量必須做好以下幾點。
1.了解客戶要,當接觸到新的品種或新訂單時要對客戶的產品做一定的了解,以及了解客戶對產品的外觀,尺寸的要求,及產品的用途。
2.了解了客戶產品的要求,根據客戶的產品選擇不同的工藝,同時在工藝圖紙說明注意事項:如表面不能劃傷等。 
3.工程部拿到圖紙進行制作工藝圖(展開圖),工藝員畫好的圖要經過另外一個工藝員檢查,檢查完畢后經過簽字確認后發給車間.
4.數控下料,數控下料首件要進過全檢,(數控沖,激光切割機等)下料的工件進行檢查,包括尺寸,展開等.,大批量生產時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產.
5.折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認,確認完畢后開始批量生產.更換操作工或更換模具時要重新檢驗.
6.完成品,對焊接完成品或折彎完成品根據圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認.同時要對外觀進行全檢,對不合格的要及時調整,再次檢查.同時填寫檢驗報告單.
7.表面處理,對表面處理的產品外觀進行全檢.
8.發貨,未通過檢驗的產品不得發貨.
9.首件要求操作工報檢,完成品同樣有操作工報檢,檢驗合格后有檢驗員簽字后才能人庫.如操作工不報檢,此批產品沒有工費.

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